Capacidad útil de un equipo: comparar el ritmo con el trabajo que realmente necesitas Un ritmo de producción anunciado puede impresionar sin responder a las necesidades de la empresa. Entre la capacidad máxima de una máquina y el trabajo entregado intervienen la preparación, los cambios de serie, los controles, los desplazamientos y las paradas previstas. Para elegir un equipo, describe primero qué debe salir del taller o del puesto, en qué condiciones y durante qué periodo. Este método convierte una cifra de catálogo en una pregunta que puedes comprobar con el proveedor. Definir una unidad común de resultado Empieza por el resultado esperado: piezas conformes de una referencia, lotes listos para entregar, operaciones terminadas u otra unidad útil. Una comparación que mezcle piezas por hora, ciclos por hora y capacidad por lote resulta confusa mientras no se expliquen las conversiones. Pregunta qué incluye un ciclo y qué parte del trabajo queda fuera de la máquina. El INRS sitúa la definición de necesidades y el pliego de requisitos al inicio de la adquisición. Para comparar ofertas, traduce ese enfoque en una página: trabajo solicitado, productos o materiales, calidad esperada, personas implicadas y limitaciones del lugar. El proveedor podrá explicar en qué condiciones responde su equipo a esa petición. Mantén la misma unidad en ambas ofertas. Si una opción entrega una pieza lista para embalar y otra exige un acabado posterior, incorpora esa etapa. De lo contrario, la mejora aparente del ritmo puede trasladar trabajo a otro puesto sin acelerar el resultado final. Reconstruir una jornada, no un minuto ideal Dibuja la secuencia completa: preparación, suministro, ajuste, producción, control, limpieza y entrega al siguiente puesto. Anota las duraciones conocidas e identifica las que todavía debes observar o preguntar. Un promedio sin contexto no debe presentarse como una duración garantizada. Separa las operaciones que se repiten por pieza de las que se realizan una vez por lote o jornada. Un cambio de serie puede pesar poco en una producción larga y mucho en pedidos pequeños y variados. Dos equipos comparados con una única serie grande pueden cambiar de posición cuando el trabajo real incluye más referencias. Incluye los periodos de indisponibilidad previstos en la organización: mantenimiento, limpieza, controles, preparación y limitaciones del equipo humano. El objetivo no es ocupar todos los minutos ni retirar protecciones para aumentar el rendimiento. Se trata de describir un funcionamiento realizable en condiciones normales de uso. Construir un ejemplo numérico comprensible Este caso es ficticio y sirve para explicar el cálculo. Un periodo de 420 minutos incluye 40 de preparación, 30 de controles y 20 de limpieza. Quedan 330 minutos para la operación principal. Con un ciclo de 3 minutos que produce dos piezas conformes, el resultado teórico de esa parte del trabajo es de 220 piezas. Todavía hay que comprobar que los demás puestos pueden recibirlas y que las duraciones supuestas son realistas. Una oferta alternativa anuncia un ciclo de 2,5 minutos, pero necesita 80 minutos de preparación en lugar de 40. Sin cambiar las demás hipótesis, quedan 290 minutos: 116 ciclos completos y 232 piezas. La diferencia es de 12 piezas en este escenario, bastante menor de lo que sugiere la comparación aislada de los ciclos. Si la jornada incluye dos cambios adicionales de referencia, repite el cálculo con sus duraciones. Si las piezas conformes por ciclo varían, no conserves arbitrariamente el máximo. La tabla sirve para pedir precisión a los proveedores, no para dar por segura una producción calculada con datos sin comprobar. Detectar el puesto que limita el resultado El puesto más rápido no siempre determina la salida del conjunto. Si la etapa anterior no prepara suficiente material, o la siguiente no puede controlar y retirar lo recibido, la máquina esperará o acumulará trabajo pendiente. Representa los flujos alrededor del nuevo equipo en un plano sencillo, con las zonas de almacenamiento y los accesos necesarios. Examina tres situaciones: jornada habitual, punta de actividad descrita con realismo y serie poco frecuente pero importante. Así verás si necesitas velocidad, flexibilidad, cambios sencillos, precisión o continuidad de servicio. Una oferta más rápida puede interesarte menos que otra fácil de ajustar al conjunto real de tareas. No conviertas este análisis en instrucciones de seguridad improvisadas. Los accesos, las protecciones, la manipulación y las interfaces deben estudiarse con las personas competentes. Elegir un ritmo de producción no sustituye la adecuación del equipo al trabajo ni unas condiciones de utilización apropiadas. Pedir una demostración comparable Prepara un escenario que cada proveedor pueda comentar: material o producto, serie, calidad esperada, ajustes, operaciones incluidas y resultado medido. Indica qué quieres observar fuera del ciclo principal. El trabajo del INRS sobre el pliego de requisitos propone considerar las distintas fases de vida y las condiciones de recepción; ese enfoque ayuda a descubrir a tiempo necesidades de mantenimiento o acceso. Pregunta quién realiza cada operación durante la demostración y qué conocimientos necesita. Un resultado obtenido por un especialista con una configuración concreta no describe automáticamente el uso diario de tu equipo. Deja constancia de las diferencias entre el escenario solicitado y el mostrado. Clasifica los resultados en tres columnas: observado, anunciado y pendiente de confirmar. Esta separación informa mejor que una nota global que mezcla medidas y promesas. Si no existe una prueba representativa, indícalo con claridad en el expediente: un rendimiento documental sigue siendo un dato documental. Comparar el coste del servicio útil Relaciona el precio con la configuración examinada: opciones, accesorios necesarios, instalación, formación, consumibles, mantenimiento y conexiones con el resto del puesto. Una máquina sola y una solución lista para integrar no tienen el mismo alcance. Pide ofertas equivalentes antes de calcular un coste por unidad. En un primer escenario, divide un coste de periodo definido entre un volumen de trabajo útil definido. Después prueba con menos y más actividad. Si la clasificación cambia rápidamente, la decisión depende mucho de tu volumen futuro; muestra esa sensibilidad en lugar de presentar un único coste unitario con precisión aparente de céntimos. Punto de comparación | Oferta A | Oferta B | Documento esperado Trabajo útil y calidad | Describir | Describir | Escenario común Ciclo y salida por ciclo | Documentar | Documentar | Condiciones de medida Preparación y cambios | Documentar | Documentar | Observación o compromiso Flujos anteriores y posteriores | Examinar | Examinar | Plano del puesto Coste de la configuración | Detallar | Detallar | Ofertas con igual alcance Para tener a mano □ Definir la misma unidad de trabajo útil para las ofertas comparadas. □ Separar ciclo, preparación, cambios, controles y limpieza. □ Recalcular con la mezcla real de series y referencias. □ Examinar las etapas anteriores y posteriores y el almacenamiento. □ Conservar las condiciones de las demostraciones y lo pendiente de verificar. □ Comparar el coste completo de configuraciones equivalentes. ¿La velocidad máxima no sirve para nada? Puede describir un límite o una condición concreta. Resulta útil cuando el proveedor explica las operaciones, el producto y las condiciones, y cuando se relaciona con el trabajo solicitado. ¿Siempre conviene comprar una máquina mayor? No necesariamente. Compara carga de trabajo, costes, espacio y posibilidades de evolución. La capacidad sin utilizar también cuesta y puede complicar las series pequeñas. ¿Este cálculo puede convertirse en un compromiso de producción? Sirve para estructurar las preguntas. Un compromiso requiere hipótesis, condiciones y procedimientos de comprobación acordados entre las partes. Fuentes y referencias INRS — Acquisition d’une machine — https://www.inrs.fr/risques/acquisition-machine/ce-qu-il-faut-retenir.html INRS — Contenu du cahier des charges — https://www.inrs.fr/risques/acquisition-machine/contenu-cahier-charges INRS — Intégrer la sécurité dans le cahier des charges — https://www.inrs.fr/dms/inrs/CataloguePapier/HST/TI-FI-23/fi23.pdf